本发明公开了一种垃圾渗滤液的深度处理方法及芬顿反应塔,该深度处理方法包括如下步骤:(1)将垃圾渗滤液进入膜生物反应器处理;(2)将经步骤(1)处理后的出水进入芬顿反应塔进行高级氧化处理;(3)将经步骤(2)处理后的出水进入沉淀池;(4)将经步骤(3)处理后的出水进入厌氧曝气生物滤池;(5)将经步骤(4)处理后的出水进入好氧曝气生物滤池,出水进行达标排放。本发明操作简单,运行成本低,而且不产生浓缩液,可以真正意义上的做到节能减排。
1.一种垃圾渗滤液的深度处理方法,其特征在于,包括如下步骤:(1)将垃圾渗滤液进入膜生物反应器处理;(2)将经步骤(1)处理后的出水调节pH为2-3后进入芬顿反应塔进行高级氧化处理,所述高级氧化处理的氧化剂为芬顿试剂,所述芬顿试剂为H₂O₂和FeSO₄的混合物,按照每吨进入芬顿反应塔的水加入4-6kgxa0H₂O₂和2-2.6kgFeSO₄,进入芬顿反应塔的水呈螺旋状,所述高级氧化处理的时间为6-8小时,在处理过程中,所述芬顿反应塔内的部分水被抽出后重新回流入所述芬顿反应塔,进入芬顿反应塔的水与回流入芬顿反应塔的水的流量之比为1:4~1:5;(3)将经步骤(2)处理后的出水进入沉淀池,调节pH为9-10,并按每吨进入沉淀池的水加入0.002-0.003kg的PAM进行沉淀,沉淀时间为12-14小时;(4)将经步骤(3)处理后的出水进入厌氧曝气生物滤池,按每吨进入厌氧曝气生物滤池的水加入2-3kg的碳源,在厌氧曝气生物滤池中污泥浓度为6000-8000mg/L,溶解氧浓度为0.3-0.5mg/L,停留时间为4-5小时;(5)将经步骤(4)处理后的出水进入好氧曝气生物滤池,在好氧曝气生物滤池中污泥浓度为8000-12000mg/L,溶解氧浓度2-3mg/L,停留时间10-12小时后出水进行达标排放。
2.如权利要求1所述的垃圾渗滤液的深度处理方法,其特征在于:经步骤(1)处理后的出水的COD≤1000mg/L,NH₃-N≤100mg/L,TN≤200mg/L。
3.如权利要求1所述的垃圾渗滤液的深度处理方法,其特征在于:经步骤(2)处理后的出水的COD≤300mg/L,NH₃-N≤40mg/L,TN≤160mg/L。
4.如权利要求1所述的垃圾渗滤液的深度处理方法,其特征在于:经步骤(3)处理后的出水的COD≤270mg/L,NH₃-N≤36mg/L,TN≤150mg/L。
5.如权利要求1所述的垃圾渗滤液的深度处理方法,其特征在于:经步骤(4)处理后的出水的COD≤180mg/L,NH₃-N≤27mg/L,TN≤80mg/L。
6.如权利要求1所述的垃圾渗滤液的深度处理方法,其特征在于:经步骤(5)处理后的出水的COD≤75mg/L,NH₃-N≤6mg/L,TN≤20mg/L。技术领域
本发明涉及水处理领域,特别是涉及一种垃圾渗滤液的深度处理方法及芬顿反应塔。
背景技术
目前,渗滤液的深度处理主要以膜过滤为主,通过使用不同孔径的滤膜以达到不同规范要求,但是膜过滤的过程属于物理过程,只是将污染物转移到浓缩液中,并不能真正意义上的去除污染物,膜处理方法产生的浓缩液是一种处理难度很大的二次污染源,浓缩液的处理到现在为止还没有很好的方法,而且膜属于不可再生资源,如损坏必须更换新的,无法循环使用,造成资源的浪费,运行成本高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:弥补上述现有技术的不足,提出一种垃圾渗滤液的深度处理方法及芬顿反应塔,其操作简单,运行成本低,而且不产生浓缩液,可以真正意义上的做到节能减排。本发明的技术问题通过以下的技术方案予以解决:一种垃圾渗滤液的深度处理方法,包括如下步骤:(1)将垃圾渗滤液进入膜生物反应器处理;(2)将经步骤(1)处理后的出水调节pH为2-3后进入芬顿反应塔进行高级氧化处理,所述高级氧化处理的氧化剂为芬顿试剂,所述芬顿试剂为H₂O₂和FeSO₄的混合物,按照每吨进入芬顿反应塔的水加入4-6kgxa0H₂O₂和2-2.6kgFeSO₄,进入芬顿反应塔的水呈螺旋状,所述高级氧化处理的时间为6-8小时,在处理过程中,所述芬顿反应塔内的部分水被抽出后重新回流入所述芬顿反应塔,进入芬顿反应塔的水与回流入芬顿反应塔的水的流量之比为1:4~1:5;(3)将经步骤(2)处理后的出水进入沉淀池,调节pH为9-10,并按每吨进入沉淀池的水加入0.002-0.003kg的PAM(聚丙烯酰胺,Polyacrylamide)进行沉淀,沉淀时间为12-14小时;(4)将经步骤(3)处理后的出水进入厌氧曝气生物滤池,按每吨进入厌氧曝气生物滤池的水加入2-3kg的碳源,在厌氧曝气生物滤池中污泥浓度为6000-8000mg/L,溶解氧浓度为0.3-0.5mg/L,停留时间为4-5小时;(5)将经步骤(4)处理后的出水进入好氧曝气生物滤池,在好氧曝气生物滤池中污泥浓度为8000-12000mg/L,溶解氧浓度2-3mg/L,停留时间10-12小时后出水进行达标排放。以上技术方案的深度处理方法将高级氧化(AOP,advancedxa0oxidationxa0processes)作为预处理,通过芬顿试剂将渗滤液中难降解的有机物转化为易生物降解的有机物,提高废水的可生化性,再通过后续的沉淀将沉淀物去除,然后依序进入厌氧曝气生物滤池进行水解酸化,然后进入好氧曝气生物滤池进行污染物的进一步去除后,可以达到去除有机物和脱除氨氮与总氮的目的,有效的保证出水达标排放,SS(固体悬浮物浓度,Suspendedxa0solid)很低,不超过20mg/L,出水达到城市生活垃圾填埋场污染物控制(GB16889-2008)中污水排放标准进行排放。优选地,经步骤(1)处理后的出水的COD(化学需氧量)≤1000mg/L,NH₃-N(氨氮)≤100mg/L,TN(总氮)≤200mg/L。优选地,经步骤(2)处理后的出水的COD≤300mg/L,NH₃-N≤40mg/L,TN≤160mg/L。优选地,经步骤(3)处理后的出水的COD≤270mg/L,NH₃-N≤36mg/L,TN≤150mg/L。优选地,经步骤(4)处理后的出水的COD≤180mg/L,NH₃-N≤27mg/L,TN≤80mg/L。优选地,经步骤(5)处理后的出水的COD≤75mg/L,NH₃-N≤6mg/L,TN≤20mg/L。优选地,所述步骤(4)中的碳源为甲醇。一种用于所述的深度处理方法的芬顿反应塔,包括塔身,所述塔身为圆柱型,采用搪瓷材料,在所述塔身的靠近底部位置设有进水口、排泥口和回流进水口,在所述塔身的中部位置设有回流出水口,在所述塔身的靠近顶部位置设有溢流堰,在所述塔身的内部设有与所述进水口连接的进水管,所述进水管包括总管和支管,所述总管与所述进水口连接,所述总管呈圆环形,所述支管有3-5个并分布在所述总管上与所述总管连通,所述支管与所述圆环形的切线方向的夹角为40-60°,所述支管向朝向所述塔身的顶部呈螺旋状出水,所述回流出水口与回流进水口通过管道连接,在靠近回流进水口的位置还设有循环泵。芬顿反应塔处理的是经过膜生物反应器处理后的渗滤液,上述技术方案中的专用于本发明的芬顿反应塔其塔身的高度大于塔径,以上的结构使得进入芬顿反应塔的水呈螺旋状,芬顿试剂从循环泵进料,可以与螺旋状的进水搅拌混合均匀充分反应,便于后续的进一步处理。优选地,所述回流出水口的设置高度与所述塔身的高度之比为0.5-0.6。优选地,所述圆环形的半径比所述塔身的半径小200-250mm。优选地,所述支管与所述圆环形的切线方向的夹角为45°。优选地,所述溢流堰为锯齿形。优选地,所述溢流堰的顶部边缘与所述塔身的顶部的距离为300-400mm。优选地,所述支管在所述总管上均匀分布。优选地,所述排泥口低于所述进水口,所述回流进水口与所述进水口齐平或高于所述进水口。本发明还具有如下优点:(1)占地面积小,基建投资省。曝气生物滤池是一种高效的生物反应器,集生物降解、过滤、吸附等优良特性于一体,曝气生物滤池内装有陶粒滤料,曝气生物滤池之后不设二沉池,可省去沉淀池的占地和投资,此外,由于采用的滤料粒径较小,比表面大,生物量高,再加上反冲洗可有效更新生物膜,保持生物膜的高活性,这样就可以在短时间内对污水进行快速净化,曝气生物滤池的水力负荷和容积负荷大大高于传统污水处理工艺,停留时间短,因此所需生物处理面积和体积都很小,节约了占地和投资。(2)运行费用低。曝气生物滤池氧利用率比一般的活性污泥法高,可达20%-30%,而且要求气水比低,一般为2:1-5:1,节省气量50%以上,所以运行费用不到活性污泥法的一半。(3)出水水质好。在本工艺中,由于填料本身截留及表面生物膜的生物絮凝作用,使得出水SS很低,一般不超过20mg/L;因周期性的反冲洗,生物膜得以有效的更新,表现为生物膜较薄(一般为110μm),活性很高。高活性的生物膜可吸附、截留一些难降解的物质,并起到一定的脱氮除磷的目的。(4)操作可靠性高,易挂膜,启动快。曝气生物滤池具有较强的抗冲击负荷能力,无污泥膨胀问题,一段时间不运行(几天或几个月),微生物不会流失,可以在较短的时间内恢复。
附图说明
图1是本发明实施例中的垃圾渗滤液的深度处理方法的流程示意图;图2是本发明实施例中的芬顿反应塔的示意图;图3是图2中的芬顿反应塔沿A-A′的剖视示意图。
具体实施方式
下面对照附图并结合优选的实施方式对本发明作进一步说明。本发明提供一种垃圾渗滤液的深度处理方法,在一个实施例中,如图1所示,包括如下步骤:(1)将垃圾渗滤液进入膜生物反应器处理,经步骤(1)处理后的出水的COD≤1000mg/L,NH₃-N≤100mg/L,TN≤200mg/L。(2)将经步骤(1)处理后的出水用硫酸调节pH为2-3后进入芬顿反应塔进行高级氧化处理,所述高级氧化处理的氧化剂为芬顿试剂,所述芬顿试剂为H₂O₂和FeSO₄的混合物,按照每吨进入芬顿反应塔的水加入5kgxa0H₂O₂和2.6kgFeSO₄,进入芬顿反应塔的水呈螺旋状,所述高级氧化处理的时间为6小时,在处理过程中,所述芬顿反应塔内的部分水被抽出后重新回流入所述芬顿反应塔,进入芬顿反应塔的水与回流入芬顿反应塔的水的流量之比为1:4;经步骤(2)处理后的出水的COD≤300mg/L,NH₃-N≤40mg/L,TN≤160mg/L。(3)将经步骤(2)处理后的出水进入沉淀池,用NaOH调节pH为9-10,并按每吨进入沉淀池的水加入0.002kg的PAM(聚丙烯酰胺,Polyacrylamide)进行沉淀,沉淀时间为12小时;经步骤(3)处理后的出水的COD≤270mg/L,NH₃-N≤36mg/L,TN≤150mg/L。(4)将经步骤(3)处理后的出水进入厌氧曝气生物滤池,按每吨进入厌氧曝气生物滤池的水加入2kg的甲醇,在厌氧曝气生物滤池中污泥浓度为6000mg/L,溶解氧浓度为0.3mg/L,停留时间为4小时;厌氧曝气生物滤池主要是将大分子有机物水解变成小分子有机物,加入甲醇为微生物提供营养,以及作为碳源可以保证合适的碳氮比,4)处理后的出水的COD≤180mg/L,NH₃-N≤27mg/L,TN≤80mg/L。(5)将经步骤(4)处理后的出水进入好氧曝气生物滤池,在好氧曝气生物滤池中污泥浓度为8000mg/L,溶解氧浓度2mg/L,停留时间10小时后出水,进入清水池进行达标排放。经步骤(5)处理后的出水可以达到城市生活垃圾填埋场污染物控制(GB16889-2008)中污水排放标准,其COD≤75mg/L,NH₃-N≤6mg/L,TN≤20mg/L。本发明还提供一种用于所述的深度处理方法的芬顿反应塔,如图2-3所示,包括塔身1,所述塔身1为圆柱型,采用搪瓷材料,在所述塔身1的靠近底部位置设有进水口2、排泥口3和回流进水口4,在所述塔身1的中部位置设有回流出水口5,在所述塔身1的靠近顶部位置设有溢流堰6,在所述塔身1的内部设有与所述进水口2连接的进水管7,所述进水管7包括总管71和支管72,所述总管71与所述进水口2连接,所述总管71呈圆环形,所述支管72有3-5个并分布在所述总管71上与所述总管71连通,所述支管72与所述圆环形的切线方向的夹角为40-60°,所述支管72向朝向所述塔身1的顶部呈螺旋状出水,所述回流出水口5与回流进水口4通过管道连接,在靠近回流进水口4的位置还设有循环泵8。在如图2-3所示的实施例中,排泥口3低于进水口2,回流进水口4与进水口2齐平,回流出水口5的设置高度与所述塔身1的高度之比为0.5,总管的圆环形的半径比所述塔身的半径小250mm,支管71有三个,与所述圆环形的切线方向的夹角为45°,该芬顿反应塔的出水采用自流出水,出水口设置的溢流堰6锯齿形,溢流堰6的顶部边缘与所述塔身1的顶部的距离为400mm。当然,在进水口处还设有水泵(图中未标示),塔身的顶部可以采用活动盖板。其中的搪瓷材料是无机玻璃质材料通过熔融凝于基体不锈钢上并与不锈钢牢固结合在一起的复合材料,塔身由搪瓷拼装制成,耐酸耐碱防腐蚀。以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明,不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干等同替代或明显变型,而且性能或用途相同,都应当视为属于本发明的保护范围。